液壓板料折彎機(jī)是由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，其工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。

　　在折彎機(jī)上下運(yùn)行的動(dòng)作中有三個(gè)階段，快下，加壓慢下，回程，這三個(gè)動(dòng)作速度之間的銜接，越柔和越好。該整機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，采用震動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，機(jī)器精度高，剛性好；液壓雙油缸上傳動(dòng)，機(jī)械擋塊，扭軸同步，運(yùn)行平穩(wěn)可好，精度高。后擋料距離及滑塊形成采用電動(dòng)調(diào)節(jié)及手動(dòng)微調(diào)的方式，并配有顯數(shù)器裝置,使用簡單方便快捷。

　　使用液壓板料折彎機(jī)的注意事項(xiàng)有哪些？

　　1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3、不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

　　4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

　　5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　7、根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

　　8、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

　　9、兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開液壓板料折彎機(jī)時(shí)要切斷電源。

　　10、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

　　11、調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。