近日，巴西汽車零部件企業BEPO公司正式敲定合作，采購亞威兩套YLRW-6070機器人激光焊接系統，旨在全面升級焊接工藝的自動化水平與生產效率。此次合作不僅是亞威智能焊接解決方案在南美市場深耕拓展的重要里程碑，更彰顯了國際制造企業對亞威品牌實力與技術創新能力的高度認可。
 

　　關于 BEPO 公司：深耕六十載，
 

　　鑄就南美汽車零部件領軍品

 

　　
       BEPO 公司成立于 1962 年，總部坐落于巴西南部里約格蘭德州 São Marcos，歷經六十余年的匠心深耕與穩健發展，已成長為南美地區具有影響力的汽車零部件制造商。公司構建了覆蓋輕型車與重型卡車的全系列零部件產品矩陣，核心產品包括踏板總成、汽車保險杠、輪罩組件、排氣系統及各類車身附件，憑借出色的產品品質服務全球汽車產業。
 

　　依托*的大規模制造能力，BEPO 公司布局了多個現代化生產基地，打造了*的自動化設備集群與自有物流體系，并通過 ISO 9001 及 IATF 16949 國際質量體系雙重認證，確保每一件產品都符合全球嚴苛的質量標準。如今，BEPO 的產品不僅暢銷巴西本土市場，更遠銷全球多個國家和地區，成為南美汽車產業鏈中不可少的核心供應商。
 

　　亞威 YLRW-6070 系統：
 

　　六大核心優勢，重塑焊接新標桿

 

　　
       此次 BEPO 公司甄選的 YLRW-6070 機器人激光焊接系統，是亞威針對制造場景量身打造的智能化、柔性化焊接解決方案，以高精度、高效率、高穩定性的核心優勢，匹配汽車零部件制造的嚴苛需求：
 

　　高功率激光焊接，兼顧效率與品質：搭載 6kW 高功率激光源與定制激光焊接頭，焊接速度較傳統工藝大幅提升，同時焊縫成形均勻美觀，熱影響區極小，有效保障了產品尺寸精度與一致性，從源頭降低后續加工成本。
 

　　離線編程 + 精準控制，適配復雜加工場景：配備 Robotmaster 專業離線編程軟件，與 KUKA 工業機器人深度協同，實現焊接軌跡的精準規劃與實時調控，焊縫質量穩定可靠。無論是復雜曲面工件還是多規格產品加工，都能靈活應對，大幅提升生產柔性。
 

　　智能視覺賦能，實現焊縫 “精準追蹤”：集成先進的智能視覺識別系統，可自動完成焊縫定位、識別與實時跟蹤，無需人工反復調整，既減少了人為操作誤差，又顯著提升了加工一致性與生產效率，為柔性制造提供堅實支撐。
 

　　模塊化定制設計，適配多元生產需求：采用模塊化架構設計，可根據 BEPO 現場生產布局、節拍要求量身配置。支持碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種材質的焊接加工，靈活適配不同工件類型與生產規模，發揮設備應用價值。
 

　　全維度安全防護，保障穩定運行：配備全封閉激光防護房、多重聯鎖保護裝置及高效煙塵處理系統，既確保操作人員人身安全與生產環境達標，又能有效延長設備使用壽命，降低維護成本與非計劃停機時間，保障生產線連續穩定運行。
 

　　智能制造基因，助力產業升級：系統深度融合激光技術、機器人技術與智能控制技術，不僅是單一的焊接設備，更是推動 BEPO 實現生產流程數字化、智能化升級的重要載體，助力其構建更高效、更柔性的現代化生產體系。
 

　　攜手共贏，共促南美制造
 

　　高質量發展

 

　　亞威衷心感謝 BEPO 公司對產品技術與服務能力的信任與認可。作為深耕智能制造領域的裝備服務商，亞威始終堅持 “以客戶為中心” 的核心理念，持續聚焦焊接技術創新與解決方案優化，為全球客戶提供高品質、高性價比的裝備產品與專業高效的技術服務。
 

　　未來，亞威將與 BEPO 公司開展更深層次的戰略合作，以先進的智能焊接技術為紐帶，共同探索汽車零部件制造的智能化路徑，為巴西及南美地區制造業的高質量發展注入強勁動力。